· 具有相当高的发射脉冲☉幅度（Up≥500V）和足够陡的前沿上升时间（tr≤15ns），而且还有非常低的有效输ξ 出阻抗（即其负载能力相当强），因而能有效激励各种晶片尺寸的高低频探头实现♀高灵敏度和高分辨率探伤
· 具有输入◆阻抗高、频带宽（而且硬件窄带/宽带兼备）、信噪比高和回波高保真传输等突出优点。既可︼用于大型锻件的高灵敏度探伤，也可用于飞机和汽车零部件的高分辨率探伤
· 仪器分别预存了28项∮各种规格瓷支柱绝缘子爬波探头的√波幅曲线和纵波、横波探头的仪器参数，供现场调用参考
· 特别配备的回放功能可长◢时间记录/存储探伤动态波形，为探伤过程存档、专家分析及远程诊断╱提供了便利
· B扫描成像和A/B扫同屏显示¤功能，既能实现缺陷图像化，又为数据的进一步处理储备了足够的信息
· 长时间工作的稳定性和可靠性乃大锻件探伤仪的首要条件，本仪器对温度漂移和长时间工作漂∏移都有严格控制
· 高性能发射系统能有效激励10～20MHz高频窄脉冲探头并取得幅度足够高、振铃周期相当少的回波脉↘冲
· 0.5～20MHz宽带接收系统能将高频窄脉冲探头的回波脉冲高保真放大传输至数字电路作进一∑步处理；此外，本仪器的3～20Hz低频抑制宽带档，有利于提高近场分辨率，为清晰分辨近表面2.5mm的Φ0.4平底孔提供了◣仪器保障
· 配用高频窄脉冲探头取得近场/远场高分辨率提供了仪器条件，因而特别↑适用于需要发现表浅或微小缺陷的场合
· 配备爬行器或机械扫查装置作自动或半自动检查
· 仪器采∞用人机对话界面，清晰易懂、操作方便、热键帮助提√示
· 随机配套计算机软件可对存储记录成像、调出回放、分析或生成报告打印等☆功能；
· 超声检测参数、图形、文件均可存储于仪器4G内存中并随时调用
· 可通过网口※或U口与台式计算机或同类仪器进行扫查数据传输，再通过配套计算⌒机成像分析软件，实现探伤过程结果的计算机管理
· 计算机技术的迅猛发展进一步提高了仪器的信号处理速度，与原㊣ 来仪器相比，检测频率范围更宽，探头兼容性更好、存★储容量更大、智能化程度更高、界面设计更加合理
尺寸和重ξ量：
尺寸：250*170*85mm 重量：2.5kg
电源：外接适配〓器（DC 18V），内置锂电池（14.8V 6.3AH）
连续工作时间: 6小时以上
工作环境：
工作温度：-20℃～+55℃
存储温度：-20℃～+50℃
相对湿度：不超过85%
超声检测：
1、 采样率：400MHz
2、 发射脉冲幅度≥500V,tr≤15ns
3、 频率范围: 0.5～20MHz，分1～6/0.5～15/3～20MHz三档
4、 阻尼：高/中/低/窄脉冲四档
5、 探测范围: 3～10000mm(钢纵波)
6、 脉冲位移：-10～1000mm(钢纵波)
7、 探头零点：0～100μs
8、 材料声速：1000～9999m/s
9、 增益：0～110dB,分0.5/2/6dB步进
10、探伤灵敏度余量：≥65dB (2.5P20深200mmΦ2平底孔)
11、远场Ψ分辨力：≥30dB (2.5P20)
12、垂直线性误差：≤3％
13、水平线∴性误差：≤2％
14、存储：内存1G可存储1000组仪器参数和回波图形，有1小▓时全波形回放及自动存储功能
15、闸门：a/b两个独立报警闸门，每个闸门均有进波/失波报警功能「
16、接口：USB接口、网口
17、多种快捷键：具有高强瓷※、普通瓷、自动声速测量、回放、A/B扫描、快存、比较及操作提示等快捷键，使用非常▅方便
· 陶瓷绝缘子、瓷套、瓷柱的ζ超声检测
· 铸件及非金属材料检测
· 中厚板焊缝〖探伤
· 锻件检测、探伤
· 航空航天部门的飞机零部件如涡轮盘、压气机盘的探伤
· 总厚度1～2mm的多层复ω 合材料粘结质量检测
· 配用带延迟块的高频窄脉冲探头，可以检测特薄件的厚度并有足』够的精度
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